概 述

本系列泵为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵（简称IHF离心泵），是参照国际标准ISO2858、ISO2858-1975(E)标准设计，并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料（F46/F4/PTFE/PFA），泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑（F46/F4/PTFE/PFA）整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或碳化硅），动环采用四氟填充（陶瓷）材料，其耐腐耐磨密封性极好。

使用温度：-85°C ~ 150° C                

流    量：3m³/h ~ 400m³/h

扬    程：5m ~100m

设计特点

该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。IHF离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，适用温度：-20℃～120℃；采用进口材料，其适用温度可达150℃。用户可根据被输送介质的腐蚀程度对泵的过流部分选用不同的材质如聚全氟乙丙烯（F46）聚偏氟乙烯（PVDF）等。

用 途

IHF氟塑料离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺（目前国内大部分离子膜烧碱项目用泵均选用我公司产品）、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-85℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。

型号意义

IHF80–50–250–A

IHF表示氟塑料合金化工离心泵（IH：国际标准化工泵系列产品F：泵过流部分材质）

80表示进口直径80mm

50表示出口直径50mm

250表示叶轮名义上直径250mm

A表示叶轮经第一次切割

型号与参数

安装及维护

（一）泵安装

1、泵组应水平安装并固定有稳定的基础上，且不受其它设备震动的影响。

2、泵组周围要预留有足够的空间，以便泵组的维护、检修；

3、基础的面积必需大于泵组底板面积；

4、泵组底板与基础之间应铺有可调的衬垫（用于调整泵组的水平）；

5、安装时应谨慎操作，严防工具和杂物落入泵腔内；

6、安装完毕应检查联轴器两部分（泵联器和电联器）有无错位，如有错位应调整对中，泵联器和电联器之间的间隙以1～2 mm为宜，调好后用手盘动联轴器，转动应轻松自如；

7、开机前应按泵组上的箭头指向调整泵转向，如果泵反向运转，将会导致泵组机件损坏。查看泵转向时不得长时间运转，防止泵组内因无液润滑而损坏机械密封。

（二）管路安装

1、泵的进出口管道应有支架支撑，管道重量不得由泵来支承。且进出口管道口径应与泵的进出口相统一；

2、为防止杂物进入泵内，建议在泵进口处安装过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍；

3、必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求，并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响；

4、管路中应尽量减少弯管的使用，并使用最短的线路铺设管道；

5、不要使用有凸起的管道及倒 U 型管，泵组的进口管应按 1/100 的坡度向上接入；

6、如果进口管径与泵的进口口径不同，应使用异心异径管联接，并使上部水平，如接反，管道内的气体可能无法排除，这将影响泵组的性能，并可能导致泵的损坏；

7、管路必需正确联接。注意法兰之间的密封垫不能错位，如法兰密封面漏气，泵组将不能正常工作，并可能导致泵的损坏；

8、出口管路如果太长，阻力将大大增加，泵组的整体性能将受到影响，泵选型时应予以考虑；

9、为精确达到工况流量要求，出口管上应安装有控制阀门。扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。正确的安装位置是：泵出口止回阀控制阀。

工作原理

离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

结构示意图

注意事项：如用户在输送浓碱浓硝酸、浓氢水及有关液剂时需向本厂交待清楚，以便选用相适应的材质。

使用与维护说明

（一）启动与运行

1、开机前应将泵内灌满须输送的液体或水，关闭出口阀门，接好电源；

2、接通电源，检查泵的转向是否正确；

3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转 5～10 分钟，如无异常现象可投入正常运行；

4、停机时，应先关闭泵的出口阀门，然后再切断电源；

5、如果泵组在运行过程中发生汽蚀，必需在 1 分钟内停机检查；

6、如果泵组在运行时突然停电，必需立即关闭电源开关，并关闭出口阀门；

7、泵组运行过程中，应经常检查泵和电机，发现异常的噪音和升温应立即停机检修；

8、介质粘度对泵的性能有一定影响，当液体粘度发生变化时，泵性能也有所变化，使用过程中应当注意。

（二）拆卸与装配

1、维修更换零件时，首先切断电源，关闭泵组的进出口阀门，松开电机的底脚螺栓，将电机与泵头（即电机联轴器与泵联轴器）分开；

2、拆卸防护罩，松开支架与泵体①的联接螺栓以及支架下面的支撑板与底板的联接螺栓，可将叶轮②、泵盖④、支架、机械密封⑥从泵体①上一并分开；3、松开泵轴端的紧固螺母，用铜棒敲击紧固螺母和拉紧螺栓，可将叶轮的尾锥与泵轴上的锥套分离开，这时叶轮②、泵盖④、机械密封⑥可一并从支架上分离；

4、松开机械密封动环上的内六角螺栓，可以从叶轮轴上退下机械密封动环，再取下泵盖④、松开机封压盖（或称静环压盖）上的内六角螺栓，即可取下机械密封的静环；

5、如需更换泵体①则要拆卸进出口管道和泵体①与底板的联接螺栓；

6、更换叶轮②时要取下尾锥上的圆螺母（有些型号的产品无此螺母）；

7、更换好零件后再按以上相反顺序装配复原。

几种常见的槽位状况下泵安装说明

A、高位槽正压状态

特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是IHF型离心泵最理想的安装方式。

B、高位槽负压状态

特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和我公司联系，方可定。

C、低位槽不装底阀装虹吸桶状态

特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一个帮助泵自吸的虹吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性要好，绝不能漏水漏气。

D、低位槽装底阀状态

特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前，都须检查泵腔内是否有满的液体，如没有，则须将泵腔内灌满液体，切不可开空车，一般选择这种安装条件的用户都需要配套一只与泵的进口口径一样大小的耐酸底阀。

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